在激光切割機潛伏焊設備中，其主要工作的是激光管，因此我們要了解激光管。
都清楚的知道激光設備中，激光管的重要性，下面就以現今最為普遍的一種激光管來進行判定。CO2激光管！
激光管的組成是采用一種硬質的玻璃制造的，因此是一種易碎，易裂的物質。要想了解CO2激光管，就必須先要了解激光管的結構，像這種二氧化碳激光器采用的都是層套筒式結構，最為裡面的是一層放電管。然而二氧化碳的激光器圓鋸機放電管的直徑比激光管的本身都還要粗，放電管的粗細跟光斑的大小所引起的衍射反應成為一種正比，管長的長短跟放電管的輸出功率也形成了一種比例。
激切割機光切割機在運作過程中，激光管會產生很大熱量，影響了切割機正常工作，因此需電離子切割機要特域冷水機來冷卻激光管，確保激光切割機在恆溫狀態下正常工作。200W的激光器選用CW-6200就可以了，制冷量5。5KW；650W的激光器要選用CW-7800，制冷量能達到23KW。
優點Ⅰ——效率高
因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。
優點Ⅱ——速度快
功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
優點Ⅲ——切割質量好
一：激光切割切植釘機口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。
二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。
三：材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈自動化設備現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。
優點Ⅳ——切割非接觸
激光切割時割炬與工件沒有直接接觸，不存在有工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，污染小。
優點Ⅴ——可切割材料多
與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。
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