高溫爐窯是用耐火材料砌成的用以煆燒物鋁擠型機架料 或燒成制品的設備稱之為高溫爐窯。爐窯的類型很多，可以分為一般工業爐窯、回轉爐窯、煉焦爐窯、感應爐窯等。但一般爐窯內部溫度都要達到350℃以上，高 溫爐窯溫度的可以達到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進行，即傳導傳熱、對流傳 熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輸送機輻射傳熱為主。隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大。
由 於爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結構和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步爐窯結構的優化， 節能率的提高的提高，單位產能對能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對於耐高溫功能塗料性能提出更高的要求，耐高溫功能塗料品種多樣，功能性突 出，對於高溫窯爐節能顯著。
當前在工業加熱爐窯領域采用的節能方法和技術主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是 “全纖維爐”；蓄熱式工業爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收；紅外塗料技術，其根本弱點是塗層的老化，發射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積； 采用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高並不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節能技術單獨或集成使用後，還 能進一步大幅度節能。這是資源形勢和技術發展的要求。現在國內比較有名生產高溫爐窯節能功能塗料廠家，高溫爐窯內襯節能保護塗料生產工藝高，塗料耐溫都可 以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗衝擊等特點。人們通過熱平衡計算或測試，發現電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱 僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據，於是采用熱容較小的輕質材料和保溫材料築爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節能方法，只是將熱量 “堵”在了爐膛裡，並沒有改變熱射線的“漫反射”狀態，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。
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